石灰窯偏火的原因分析
石灰窯在生產的過程中會出現偏火就會使料面傾斜，形成一側高一側低，四面下料不均勻，窯壁溫度不均的情況，這樣會影響石灰窯的煅燒質量和效率，還會縮短設備的使用壽命，常見的偏火原因有哪些呢？
石灰窯偏窯原因1、風量過大由于裝入的無煙煤粒度過小，無煙煤過早燃燒完而引起的。出料量太少(即產量低)或風量太大也會出現這種情況，伴隨這種現象的是窯氣溫度升高，石灰溫度降低，生燒量增加，料面熾熱程度增加。
2、原料粒度過大由于裝入的無煙煤粒度過大出料量太多(產量過高)，煅燒速度跟不上;或風壓小，送風阻力大，風量不足和調整不及時。其特征是出料溫度升高，在卸出的石灰中含有未燃燒完的無煙煤塊或紅火，窯氣中的CO2濃度也降低。
3、原料碎末堆積卸出的石灰和出來的窯氣溫度均上升，石灰石粒度過小，碎末含量多;無煙煤的碎末含量多；在窯壁的旁邊生成瘤塊，它在一個地方阻礙通風，同時使煅燒區(qū)降低，但在其它地方則通風較多，并且使煅燒區(qū)提高。
4、配煤率低由于配煤率低引起的煅燒區(qū)縮短，伴隨著這種現象的是卸出的石灰生燒量增加，窯氣中CO2濃度降低和其溫度降低。
5、單邊煅燒通常是由布料、布煤及出料不均勻、通風不均勻或窯壁某處結瘤造成的。伴隨這一現象的是料面傾斜，形成一方高，一方低，四面下料不均勻，且溫度冷熱不均勻，窯內單邊躥火。
6、結瘤包括窯內結瘤、結圈和窯壁掛瘤等幾種，主要是配煤率過大，且煤量集中，造成局部高溫，加上煤灰的助熔作用而引起；石灰石本身粘土質成分含量高(在裝窯中嚴禁把土質一類東西帶入窯中);操作中不注意，出料時間間隔過長，沒有做到勤出勤加料;邊風大、上火快，而中心部位通風差等。
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