石灰石主要成分是碳酸鈣，化學式為CaCOa。石灰石中常含有白云石，菱鎂礦及其它碳酸鹽類礦物，碳酸鈣作為石灰石的主要成分，致使石灰石的用途非常廣泛，大量用做建筑材料，也是許多工業(yè)的重要原料。
石灰回轉窯是煅燒生產石灰的重要設備，那么2.8米*42米回轉窯煅燒石灰生產流程有哪些？
2.8米*42米的石灰回轉窯是日產200噸的石灰煅燒設備，其煅燒溫度可達到1350℃，生產出的活性度高，質量優(yōu)。
石灰石在成為成品之前，需要先經過破碎-粉磨設備，之后再進入回轉窯進行煅燒。其中石灰在回轉窯中的煅燒是重要的環(huán)節(jié)。以下是石灰回轉窯煅燒石灰石的工藝流程。
1、合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。
2、石灰石在預熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。
3、分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100℃一下排出。經熱交換的600℃熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。
4、廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。
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