石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝先進(jìn)，環(huán)保節(jié)能，所生產(chǎn)的石灰質(zhì)量好且成本低，能夠為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益，因此備受鋼鐵廠、水泥廠等企業(yè)的青睞!一些原因會導(dǎo)致石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中會造成環(huán)境粉塵大、物料溫度高，加上潤滑條件差，那么出現(xiàn)石灰回轉(zhuǎn)窯粉塵大的原因有哪些？
石灰回轉(zhuǎn)窯粉塵大的原因分析
尾氣中粉塵濃度高是由于粉塵未被布袋有效過濾掉而進(jìn)入尾氣中造成的。分析原因如下。
除塵器濾料的選擇不合理。濾料不符合窯尾煙氣工況要求， 耐高溫和耐堿度不足導(dǎo)致布袋損壞。
濾袋的結(jié)構(gòu)不合理。袋口處與花板接觸不嚴(yán)密，袋底受氣流沖刷嚴(yán)重，使該部位壽命與袋身不同步。
布袋噴吹制度不合理。除塵器運行過程中，噴吹制度對排放濃度起到關(guān)鍵作用。噴吹壓力大，超過了布袋的破裂強度，造成布袋局部吹漏；噴吹壓力不足，清灰力度不能作用到布袋底部，導(dǎo)致布袋表面塵餅不能剝落，形成局部積灰。由于鲅魚圈石灰回轉(zhuǎn)窯噴吹壓力和噴吹時間未能滿足清灰要求，噴吹管的噴吹孔徑變形造成氣流變形，結(jié)果損壞布袋，影響布袋壽命及除塵效果。
灰倉堵料比較嚴(yán)重， 除塵灰積灰過多掩埋了布袋，布袋長時間浸在除塵灰里最終損壞。
由于石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣帶出的粉塵相當(dāng)大，甚至達(dá)到熟料產(chǎn)雖的35％以上，若不加以回收任意排放，不僅嚴(yán)重污染空氣，而且造成原料的極大浪費，因而必須采取有效的除塵措施。通常處理石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣的流程主要有以下兩種：一種是采用電除塵器的除塵，另一個是袋式除塵器的除塵方法，希望大家可以牢記住這點。
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