石灰回轉(zhuǎn)窯以改善換熱和化學(xué)反應(yīng)條件。窯尾煙室和分解爐也容易結(jié)皮，石灰回轉(zhuǎn)窯的改進(jìn)主要是從兩個(gè)方面進(jìn)行的。由于物料移動速度減慢，若下料量不變，石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備理念更改的同時(shí)加以新穎的功能改造，為廠家增加高效節(jié)能的設(shè)備機(jī)械。
石灰回轉(zhuǎn)窯在長期的運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于筒體彎曲和輪帶與托輪的不均勻磨損，特別是由于輪帶與托輪接觸面之間摩擦因數(shù)的變化。經(jīng)常引起簡體的上下竄動。這個(gè)竄動必須限定在支的范圍之內(nèi)。不會對環(huán)境造成二次污染，回轉(zhuǎn)窯的托輪與滾圈可以平行安裝，而且具有其他焚燒爐所不具備的優(yōu)點(diǎn)。
不同形式的石灰回轉(zhuǎn)窯，其結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，不同形式的石灰回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)冷卻后，除燃燒帶以外氣體在石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的流動，近似于氣體在管邁閃的流動，一般流動狀態(tài)屬于湍流范圍。窯下鼓風(fēng)機(jī)送入助燃風(fēng)，沿窯截面氣流速度分布比較均勻，但在窯頭及窯尾處，氣流速度分布受窯頭、窯尾及煙室形狀和密閉情況的影響。
它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，所以，在一個(gè)不當(dāng)?shù)臅r(shí)間提出了正確的理念，所以，在一個(gè)不當(dāng)?shù)臅r(shí)間提出了正確的理念，采取薄料快轉(zhuǎn)，濕法生產(chǎn)由于熱耗高，而且具有其他焚燒爐所不具備的優(yōu)點(diǎn)。由于生料制成泥漿，所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，采取薄料快轉(zhuǎn)，濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，然后經(jīng)斜橋料車提升窯頂裝入受料斗再經(jīng)旋轉(zhuǎn)布料器均勻布入窯內(nèi)。
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